在國(guó)內(nèi)最大的運(yùn)動(dòng)鞋生產(chǎn)基地福建晉江，每年一度的國(guó)際鞋業(yè)博覽會(huì)成為觀察產(chǎn)業(yè)發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)。為期四天的第十屆中國(guó)(晉江)國(guó)際鞋博會(huì)19日開幕，來(lái)自全球60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的1500多名專業(yè)采購(gòu)商到會(huì)采購(gòu)，客商云集的場(chǎng)面似乎讓業(yè)者淡忘了當(dāng)前鞋業(yè)正遭遇的出口困境。人民幣升值、原材料漲價(jià)、工人難招，晉江鞋企普遍聲稱“今年是最難支撐的一年”。
　　但記者采訪中也了解到，不少企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新、管理提升等方面積極尋求突破，外部壓力正轉(zhuǎn)化為企業(yè)自我改造的內(nèi)部動(dòng)力。一些業(yè)內(nèi)專家也表示，目前眾多企業(yè)遭遇的危機(jī)，亦是整個(gè)產(chǎn)業(yè)提升的轉(zhuǎn)機(jī)，新一輪的產(chǎn)業(yè)整合將使晉江在全球運(yùn)動(dòng)鞋產(chǎn)業(yè)分工中更具競(jìng)爭(zhēng)力。

最難支撐的一年

　　一年10億雙的產(chǎn)量，占全國(guó)市場(chǎng)40%、全球市場(chǎng)20%的份額，晉江鞋業(yè)的起伏牽動(dòng)著全國(guó)乃至世界運(yùn)動(dòng)鞋市場(chǎng)的波瀾。這里有運(yùn)動(dòng)鞋企業(yè)3000余家，“最難支撐的一年”幾乎是記者所接觸企業(yè)的普遍心聲。
　　“我們主要做出口，不知道人民幣升值何時(shí)是底，長(zhǎng)期的和大筆的訂單都不敢接，只接一些短期單�，F(xiàn)階段要維持一定的生產(chǎn)保住老客戶，至于利潤(rùn)就不敢強(qiáng)求了�！睍x江步族輕工有限公司董事長(zhǎng)丁振謀說(shuō)。
　　在僅有百余工人的小鞋企飛豹公司，老板林培青說(shuō)：“公司的出口對(duì)象為東歐及俄羅斯、墨西哥等地，去年此時(shí)已經(jīng)出了五個(gè)貨柜，今年才一個(gè)貨柜，能撐到什么時(shí)候?qū)嵲诓桓艺f(shuō)�！弊鲂�已經(jīng)20年的林培青，實(shí)在沒(méi)有想到“辦鞋廠是最苦的差事”。
　　對(duì)于成本的上升，一家鞋廠的廠長(zhǎng)楊范列出了具體的數(shù)字：一般工人工資漲了10%至20%，技術(shù)工人甚至到了30%；原材料普漲，包裝鞋的紙箱暴漲50%，鞋底漲了30%，最終導(dǎo)致一雙成人鞋成本最少上漲10%。
　　中小企業(yè)如此，但晉江的大型鞋企對(duì)當(dāng)前的困境卻多了幾份自信，對(duì)前景依然樂(lè)觀。361度品牌運(yùn)營(yíng)總監(jiān)凌雋說(shuō)，原材料、勞動(dòng)力成本的上漲，對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的影響確實(shí)不小，但作為企業(yè)來(lái)說(shuō)，首先應(yīng)在提高內(nèi)部管理水平、降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本上下功夫，盡量不把所有成本上升的壓力都轉(zhuǎn)移到消費(fèi)者身上。
　　來(lái)自晉江檢驗(yàn)檢疫局的數(shù)據(jù)顯示，受人民幣升值、原材料上漲以及中小制鞋企業(yè)向內(nèi)地遷移的影響，今年第一季度，晉江市共檢驗(yàn)出口鞋類產(chǎn)品12832批、10685萬(wàn)雙，與去年同比分別下降12.12%和0.42%；但由于制鞋業(yè)平均制造成本增加，出口單價(jià)隨之上漲，總金額仍保持增長(zhǎng)，達(dá)到3.33億美元，同比增長(zhǎng)9.14%。

困境中的突圍

　　陜西科技大學(xué)運(yùn)動(dòng)鞋設(shè)計(jì)專家杜少勛說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)運(yùn)動(dòng)鞋出口價(jià)格每雙大約是3.6美元，而國(guó)際上二流品牌的價(jià)格大約是60美元/雙，提升的空間仍然巨大。
　　晉江步族輕工有限公司去年還有一千多工人的規(guī)模，今年則降到千人以下，“無(wú)利可圖”讓公司負(fù)責(zé)人開始反思，一味靠增加工人擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的路子還能走多久。在這家公司，一套全新的設(shè)備已經(jīng)裝配完畢，將用來(lái)生產(chǎn)引自臺(tái)灣的新一款運(yùn)動(dòng)鞋�！斑^(guò)去總是想到擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，不停地翻單，不停地招工，但利潤(rùn)率越來(lái)越低，利潤(rùn)并沒(méi)有增加。要提高每一雙鞋的附加值，這就要求企業(yè)不斷有新產(chǎn)品開發(fā)出來(lái)”，丁振謀說(shuō)。
　　自嘲“兩條腿都陷在泥里”的林培青，今年開始嘗試內(nèi)銷市場(chǎng)，但起步并不順暢�！皣�(guó)內(nèi)市場(chǎng)營(yíng)銷渠道的建立，市場(chǎng)的推廣，都要大量的投入，尤其是剛進(jìn)入內(nèi)銷市場(chǎng)的企業(yè)，轉(zhuǎn)軌實(shí)在不容易�！�
　　記者了解到，本屆鞋博會(huì)上來(lái)自國(guó)外的采購(gòu)商仍然絡(luò)繹不絕，菲律賓總商會(huì)商業(yè)委員會(huì)主任許自裕就帶著40多人的團(tuán)來(lái)采購(gòu)。“一時(shí)的價(jià)格上漲會(huì)對(duì)出口產(chǎn)生影響，但就長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)說(shuō)，國(guó)際市場(chǎng)對(duì)中國(guó)鞋業(yè)的需求依然強(qiáng)勁。”
　　晉江鞋業(yè)龍頭企業(yè)安踏品牌管理中心總監(jiān)徐陽(yáng)表示，中國(guó)運(yùn)動(dòng)人口以億為單位，但中國(guó)人每年平均只消費(fèi)三雙鞋，運(yùn)動(dòng)鞋只有1.2雙，而美國(guó)每年運(yùn)動(dòng)鞋需求是七到八雙，僅是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，晉江鞋企可發(fā)展的空間依然很大。

正在起步的產(chǎn)業(yè)整合

　　在晉江鞋博會(huì)臺(tái)灣館，制鞋機(jī)械成為臺(tái)灣企業(yè)參展重點(diǎn)。對(duì)于當(dāng)前鞋業(yè)正遭遇的出口困境，來(lái)自臺(tái)灣天崗精機(jī)科技股份有限公司的宋子敬則是將這視為產(chǎn)業(yè)整合的開始。宋子敬援引臺(tái)灣鞋業(yè)發(fā)展的歷史表示，臺(tái)灣曾是全球最大的制鞋基地，最終通過(guò)產(chǎn)業(yè)整合實(shí)現(xiàn)了最低成本制造，創(chuàng)造出核心競(jìng)爭(zhēng)力。即使在今天，臺(tái)灣鞋業(yè)以其品牌和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，仍在祖國(guó)大陸和世界其他一些地方繼續(xù)發(fā)展。
　　林培青告訴記者，下一步他可能放棄整鞋的生產(chǎn)，而改為專門生產(chǎn)某一零部件。在宋子敬看來(lái)，大量中小企業(yè)放棄整鞋而專攻一道工序，是產(chǎn)業(yè)分工細(xì)化的趨勢(shì)使然，將使一地的產(chǎn)業(yè)成本逐步降低，從而增強(qiáng)其地區(qū)競(jìng)爭(zhēng)力。
　　“少數(shù)龍頭企業(yè)擁有品牌和銷售渠道，大量中小企業(yè)圍繞它們配套生產(chǎn)，最大化地降低成本，在全球范圍內(nèi)提供最有競(jìng)爭(zhēng)力的運(yùn)動(dòng)鞋，這就是產(chǎn)業(yè)整合的結(jié)果。但這種產(chǎn)業(yè)整合只有依靠市場(chǎng)的力量，當(dāng)大量中小企業(yè)普遍面臨生存困境時(shí)，整合也就自然開始�！彼巫泳凑f(shuō)。