山東�；�集團純堿廠是亞洲同行業(yè)中首家采用國際領(lǐng)先的先進(jìn)過程控制技術(shù)實現(xiàn)中央集中控制的企業(yè)。他們自主開發(fā)了具有國際領(lǐng)先水平的MES系統(tǒng)，該系統(tǒng)使生產(chǎn)的各種流程圖、歷史曲線、消耗、考核、故障診斷等情況在電腦上一目了然，能根據(jù)一項指標(biāo)要求自動調(diào)節(jié)各相關(guān)指標(biāo)，實現(xiàn)了遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝過人工的智能模糊控制。張勤業(yè) 攝

　　走進(jìn)山東�；�集團生態(tài)工業(yè)園，登高遠(yuǎn)望，只見一處處企業(yè)、一座座廠房之間都有管道相連，綿延十多里，蔚為壯觀。這些企業(yè)借助管道，形成了一個個能源、資源的綜合利用循環(huán)圈。

“能”盡其力

　　“純堿廠和熱電分公司之間只通了一條管道，一年回收的余熱就折合原煤3.3萬噸�！痹诤；療犭姺止�司，總工程師李金風(fēng)介紹說，熱電需用的清水經(jīng)過預(yù)熱達(dá)到一定溫度時，才能進(jìn)入化學(xué)水處理工序，但預(yù)熱需要消耗大量的熱能，而純堿廠的碳化塔需用海水進(jìn)行工藝?yán)鋮s。經(jīng)過科學(xué)論證，他們就架了一條管道，先將清水送純堿廠，在給碳化塔冷卻的同時吸收其反應(yīng)熱，加溫預(yù)熱后再送熱電化學(xué)水處理，這樣一年下來，不但回收余熱折合原煤3萬多噸，而且還為純堿廠節(jié)約海水1000萬立方米，節(jié)電350萬千瓦時。
　　這是�；�集團科學(xué)利用化工余熱的一個縮影。他們對裝機總?cè)萘?1萬KW的熱電分公司產(chǎn)生的廢熱和化工裝置產(chǎn)生的余熱進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，梯級開發(fā)，實現(xiàn)了余熱和廢熱的循環(huán)綜合利用。
　　以炭黑為主要產(chǎn)品的�；�炭黑公司，排出的尾氣中含有60%的一氧化碳和部分硫化氫等氣體，每立方米尾氣燃燒能產(chǎn)生600多大卡熱值。如果將這些尾氣排到天空中，既污染環(huán)境，又浪費熱能。
　　經(jīng)過科學(xué)論證，�；�集團決定與韓國東洋制鐵化學(xué)有限公司合作，由韓方投資850萬元，在二電廠實施炭黑尾氣摻燒工程，將炭黑尾氣全部用管道送到二電廠鍋爐爐膛，與煤摻燒充分燃燒，用于產(chǎn)汽、發(fā)電。據(jù)介紹，工程投用后每小時可利用炭黑尾氣5.3萬立方米，一年可節(jié)約燃煤5萬噸，真正做到了節(jié)約資源、變廢為寶。

“水”暢其流

　　�；�集團地處北部沿海，淡水供需矛盾突出�；�工生產(chǎn)是用水大戶，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水，�；�集團通過一水多用、循序循環(huán)用水、技改節(jié)水等措施，對產(chǎn)生的廢水進(jìn)行綜合利用，使“廢水”變成了“肥水”。
　　在山東省節(jié)水型企業(yè)——�；療犭姺止�司，生產(chǎn)技術(shù)部部長王寶田介紹說，他們投資500萬元，修建了一個廢水泵房和廢水池，將純堿廠和熱電分公司產(chǎn)生的廢水集中回收，經(jīng)中和沉淀后再利用到熱電廠沖渣、沖灰，目前，廢水泵房全天候運行，每小時節(jié)約海水800多噸，年創(chuàng)效益700多萬元。最近，這個污水綜合利用工程被山東省建設(shè)廳評為山東省15個再生水利用示范項目之一。
　　目前，�；�集團2006年度第一批15個節(jié)水技改項目即將全部結(jié)束，這些項目實施后，每年節(jié)約淡水288萬立方米，年創(chuàng)效益1770萬元。

“物”盡其用

　　在“循環(huán)經(jīng)濟”理念的催生下，一些看似“天方夜譚”的綜合利用設(shè)想，在�；�變成了生動的實踐。
　　電石法PVC生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的電石泥廢渣如何處理，一直是困擾行業(yè)發(fā)展的一個難題。電石泥的主要成分是氫氧化鈣，而純堿生產(chǎn)中恰好需用氫氧化鈣作原料。海化集團把氯堿樹脂公司產(chǎn)生的電石泥廢渣送到與其毗鄰的具有年200萬噸生產(chǎn)能力的純堿廠，全部用于純堿生產(chǎn)，在國內(nèi)率先實現(xiàn)了純堿、氯堿在產(chǎn)業(yè)鏈上的“連理”，從根本上解決了聚氯乙烯樹脂企業(yè)電石泥廢渣環(huán)保利用的行業(yè)難題。
　　綜合利用制堿廢液，生產(chǎn)的產(chǎn)品銷往國外，是許多純堿企業(yè)一直追求的夢想。如今，�；�把這一夢想變成了現(xiàn)實。�；�經(jīng)過科技攻關(guān)開發(fā)出綜合利用制堿蒸氨廢清液生產(chǎn)氯化鈣工藝，將進(jìn)入系統(tǒng)的廢液全部利用，使制堿廢液利用率達(dá)到100%，創(chuàng)造了世界制堿史上蒸氨廢液不排海的先例。
　　在�；�硫酸鉀廠生產(chǎn)現(xiàn)場，面積達(dá)100多平方公里的鹽場曬鹽后的苦鹵全部收集起來，通過地下管道匯集到硫酸鉀廠，用來生產(chǎn)硫酸鉀、氯化鎂、氫氧化鎂等產(chǎn)品，苦鹵中的有用成分基本上就被“吃”盡了。2006年，�；�集團從“三廢”里“摳”出了2億元綜合效益，相當(dāng)于全集團實現(xiàn)利潤總額的25.6%。
　　據(jù)�；�集團董事長肖慶周介紹，去年�；癄I業(yè)收入進(jìn)入中國企業(yè)500強，位居第200位，名列中國化工企業(yè)第一位(不含石化、醫(yī)藥)。已有合成純堿、硝鹽、固體氯化鈣三種產(chǎn)品產(chǎn)量居世界首位，原鹽、三聚氰胺兩種產(chǎn)品居亞洲首位，溴素、水玻璃等七種產(chǎn)品居全國首位，年進(jìn)出口總額達(dá)三億美元，成為全國最大的海洋化工產(chǎn)品生產(chǎn)和出口創(chuàng)匯基地。�；�集團被國家發(fā)展改革委等六部委確定為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位之一，�；�集團所在的濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)被國家環(huán)�？偩执_定為國家生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)。